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    切削液的使用與保養都有哪些?

    2019-05-07

    河北秀爾特科技有限公司是一家以高效、節能、環保為理念,采用優質原材料及先進技術,專注于金屬加工用油,玻璃切割用油,防銹用油,機械設備油等集研發、生產、銷售、服務為一體的民營高科技企業。

    一、切削液的正確使用方法

    稀釋使用:切削液的稀釋關系到切削液的穩定。切削液在使用前,要先確定稀釋的比例(5%)和所需切削液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。

    操作方法:選取潔凈的容器,將所需的全部水倒入容器內,然后在低速攪拌下加入切削液(原液)。配制切削液時,原液的加入速度保持均穩。特別注意:切削液原液和水的加入順序不能顛倒,盡量不要在機床的油池(槽)內直接調配工作液。在實際操作中,我們經??吹焦と嗽谂渲魄邢饕簳r隨意性較大,操作者看到水箱內切削液少了就加水,加濃縮液,攪拌后覺得切削液濃度不夠,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水,一切以感覺為主。(切忌只加水,不加原液),認為什么比例不比例的,差不多就行,它造成的結果是今天的配制比例是1:20,明天也許是1:10或1:30,這必定會對切削液產生嚴重影響。水溶性切削液在實際使用過程中,不同的加工形式對潤滑和冷卻的要求是不一樣的。一般規律是切削負荷越大,潤滑要求越高,則切削液配制濃度相對越大;加工速度越高則對冷卻的要求偏重一些,切削液配制濃度則相對低一些。一般情況下切削負荷的變化規律是:磨削<車削<銑削<拉削。而加工速度則正好相反

    注意事項:本品用水稀釋時,請選用優質水源(如自來水或其他優質水),禁用深井水,河水或未凈化的水。室內貯存,選擇陰涼、通風、干燥的場所,防止水分和雜質混入而影響產品質量。

    二、連續使用

    由于切削液使用環境是開放式的,以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限,所以就給外界細菌和微生物的侵入和繁殖創造了條件。由于切削液中生長的細菌多數為厭氧菌,所以切削液長時間停機不用就會形成有利于細菌生長的缺氧環境,而連續使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸,從而在一定程度上抑制了細菌的生長。故切削液使用"不怕動就怕靜",所以停機時間Z長不要超過三天。

    切削液設備

    三、切削液的清潔衛生

    切削液的維護管理有兩個方面,一是防止外界污染物的混入和及時清除,另一個是保持水溶性工作液的性能穩定:如濃度,防銹性,pH值,抗菌能力等。雖然一般切削液產品都具有一定的抗菌能力,但某些成分由于就是細菌和微生物的養分,所以在抗菌能力不足的情況下,切削液的使用壽命是有限的。各種雜物往往是切削液腐敗的根源。例如:煙頭,茶水,棉紗等雜物隨意丟棄于水槽內,污染了切削液,成為了細菌和微生物生長和繁殖的載體和養分,所以必須嚴格控制不讓外界異物混入,一旦混入須立即清理。在基本無外界異物混入的情況下,污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉,漂浮油和游離水,微生物和繁殖物等等。漂浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴,漏入切削液系統的油。漂浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形,干擾了切削液的平衡,使切削液失去穩定性。而且漂浮油常浮于切削液油表層,阻擋了切削液和空氣的接觸,導致切削液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速切削液的腐敗變質。

    四,切削液使用中的問題及對策

    當切削液由黃色透明色變成灰褐色,有腐敗臭氣發生時,應立即添加殺菌劑將菌殺滅,或定期徹底更換機床冷卻系統。(如使用上儀公司的GA切削液,建議一年更換一至兩次即可),減少切削液中細菌生長機會。一般情況下推薦后者,目前國內大部分殺菌劑都含有相對的有害成分,這將會對操作人員身體健康有害以及廢液的排放造成污染。pH值(范圍1~14廣譜試紙):一般情況下pH值應在8。3~9。2之間為正常。不同品種切削液的PH值是不同的。當發現pH值有降低的傾向時,切削液防銹性能會急劇下降。所以應及時加入新的切削液提高pH值,使pH值保持在8。3~9。2左右。當切削液的pH值過9時,微生物便難于繁殖。節假日等長期停機時,應向液箱內定期鼓入空氣,以防止厭氧菌的繁殖,同時也可除去臭氣。注入新液時,要把機床周圍及供液系統內的切屑和油污等物全清除才加入新液,不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。

    五,日常維護與管理

    使用水溶性切削液,用戶必須在機床維護與管理方面多下功夫,以控制腐蝕的產生,甚至基本上消除腐蝕。為防止水對金屬表面腐蝕,應該經常對機床進行充分的油潤滑,對機床的重要部位涂抹油脂。準確地控制切削液的濃度,當機床停工時,用切削液沖洗干凈機床表面的切屑和粒渣,打開機床防護門,以驅散機床工作區的潮濕。


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